CARBONWRAP RESIN 300+, эпоксидный клей для монтажа лент низкой плотности
Тех. Карта АТР сейсмика железобетон CarbonWrap АТР сейсмика камень CarbonWrap Альбом технических решений - Усиление жб-конструкций системами CarbonWrap Альбом технических решений - Усиление каменных конструкций системами CarbonWrap Альбом технических решений - Усиление металлических конструкций системами CarbonWrap Буклет Мосты и путепроводы CarbonWrap Буклет Системы внешнего армирования CarbonWrap Буклет Система внешнего армирования CarbonWrap Изминение №1 к СП 164.1325800.2014 Методическое пособие Усиление бетона и жб композитами Перечень 384-ФЗ ТР безопасность зданий и сооружений СП 164.1325800.2014 Усиление жб конструкций композитными материалами СП 349.1325800.2017 НИЦ Строительство Правила ремонта и усиления жб СП 427.1325800.2018 Каменные и армокаменные конструкции. Методы усиления СП 427 Мин.строй Усиление конструкций СТО 38276489.002-2017 CarbonWrap Технология монтажа углепластиковых ламелей CarbonWrap Технология монтажа углеродных лент CarbonWrap Технология монтажа углеродных сеток CarbonWrap
Описание
CarbonWrap® Resin 300+ — двухкомпонентное эпоксидное связующее с улучшенными технологическими и физико-механическими характеристиками, предназначенное для пропитки и монтажа армирующих материалов в составе системы внешнего армирования CarbonWrap®. Материал рекомендуется для углеродных лент и тканей с поверхностной плотностью не более 600 г/м², а также может применяться для пропитки углеродных, арамидных, базальтовых и стеклянных тканей и лент. Связующее обладает высокой адгезией к бетонным, металлическим и каменным основаниям, а также к углеродному волокну, не содержит растворителей и не требует применения отдельных грунтовочных составов.
Основная нормативная документация
- ТУ 20.16.40-105-38276489-2023 — эпоксидное двухкомпонентное связующее CarbonWrap® Resin 300+.
- СТО 38276489.001-2017 — система внешнего армирования бетонных и железобетонных конструкций.
- СТО 38276489.002-2017 «Усиление каменных и армокаменных конструкций композитными материалами. Проектирование и технология производства работ».
- СТО 38276489.003-2017 — усиление стальных конструкций композитными материалами.
- СП 164.1325800.2014 «Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования».
- СП 349.1325800.2017 «Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления».
- СП 427.1325800.2018 «Каменные и армокаменные конструкции. Методы усиления».
- ТТК НЦК.4399.00001 — технологическая документация по монтажу углеродных лент.
Актуальный паспорт Resin 300+ прямо предусматривает применение материала в соответствии с СТО №38276489.001-2017, №38276489.002-2017, №38276489.003-2017 и ТТК НЦК.4399.00001.
Основные технические данные и физико-механические характеристики
- Тип материала: двухкомпонентное эпоксидное связующее.
- Марка: CarbonWrap® Resin 300+.
- Компонент А: тиксотропная смесь эпоксидных смол, активных разбавителей, наполнителей, пигментов и специальных добавок.
- Компонент В: полиаминный отвердитель с наполнителем и специальными добавками.
- Внешний вид: однородная тиксотропная система.
- Цвет компонента А: слоновая кость.
- Цвет компонента В: бесцветный.
- Плотность смеси компонентов А+В при температуре 20±2 °C: не более 1,2 г/см³.
- Пропорция смешивания А:В по массе: 100:30.
- Жизнеспособность при температуре 20±2 °C: не менее 60 минут.
- Прочность сцепления с основанием: более 2,5 МПа, разрушение по бетону.
- Прочность при сдвиге после 7 суток при температуре 23 °C: не менее 12 МПа.
- Температура воздуха при нанесении: от +10 °C до +35 °C.
- Относительная влажность воздуха при нанесении: не более 80%.
- Полное отверждение при температуре +20 °C: 7 суток.
- Ориентировочный расход при наклейке в один слой: 1,0–1,8 кг/м².
- Упаковка компонента А: металлическое ведро 15 кг.
- Упаковка компонента В: металлическое ведро 4,5 кг.
- Общая масса комплекта: 19,5 кг.
- Срок хранения: 36 месяцев со дня изготовления.
- Температура хранения и транспортировки: от +5 °C до +30 °C.
Назначение и физический смысл
CarbonWrap® Resin 300+ предназначен для формирования эпоксидной матрицы системы внешнего армирования и обеспечения прочной связи между армирующим материалом и усиливаемой строительной конструкцией.
Основная задача связующего заключается в пропитке углеродных волокон и передаче усилий между внешним армирующим элементом и основанием. После полимеризации эпоксидная матрица объединяет отдельные волокна армирующего материала в совместно работающий композит и одновременно обеспечивает его сцепление с конструкцией.
Материал рекомендуется использовать с лентами и тканями на основе углеродного волокна с поверхностной плотностью до 600 г/м². Кроме того, технический паспорт предусматривает возможность пропитки арамидных, базальтовых и стеклянных тканей и лент.
CarbonWrap® Resin 300+ также может использоваться в качестве грунтовочной смолы при устройстве системы внешнего армирования «мокрым» методом.
Принцип действия
Перед применением компоненты А и В смешиваются в пропорции 100:30 по массе.
Компоненты рекомендуется тщательно перемешивать низкооборотной мешалкой со скоростью 300–400 об/мин в течение приблизительно 5 минут. Особое внимание необходимо уделять материалу возле стенок и дна емкости.
После первичного перемешивания состав дополнительно перемешивают около 1 минуты на пониженной скорости для уменьшения вовлечения воздуха. Готовая смесь должна приобрести однородный светло-серый цвет.
Связующее наносится на подготовленную поверхность строительной конструкции, после чего производится укладка углеродной ленты или ткани. Армирующий материал пропитывается и прикатывается к поверхности.
Согласно технологии системы CarbonWrap®, количество связующего должно быть достаточным для полной и равномерной пропитки материала. При недостатке адгезив добавляется, а излишки в виде капель и потеков удаляются. После прикатки может наноситься дополнительный слой связующего для пропитки наружной стороны углеродного материала.
Расход материала
Ориентировочный расход CarbonWrap® Resin 300+ при наклейке армирующего материала в один слой составляет 1,0–1,8 кг/м².
Фактический расход определяется:
- Степенью ровности и шероховатости основания.
- Типом применяемого армирующего материала.
- Поверхностной плотностью углеродного наполнителя.
- Температурой окружающего воздуха.
- Способом пропитки и нанесения.
- Реальными условиями производства работ.
Указанный расход является ориентировочным и должен уточняться непосредственно для конкретной конструкции и системы армирования.
Преимущества
- Разработан специально для системы внешнего армирования CarbonWrap®.
- Улучшенные механические характеристики.
- Высокие физико-механические показатели.
- Прочность сцепления с основанием более 2,5 МПа.
- Разрушение при испытании адгезии происходит по бетону.
- Прочность при сдвиге не менее 12 МПа.
- Подходит для армирующих материалов с поверхностной плотностью до 600 г/м².
- Высокая адгезия к бетонным основаниям.
- Высокая адгезия к металлическим поверхностям.
- Высокая адгезия к каменным основаниям.
- Хорошая адгезия к углеродному волокну.
- Может применяться для углеродных, арамидных, базальтовых и стеклянных тканей и лент.
- Удобен для ручной пропитки лент, тканей и сеток.
- Может выполнять функцию грунтовочной смолы при «мокрой» технологии монтажа.
- Не требует применения отдельного грунтовочного состава.
- Не содержит растворителей.
- Жизнеспособность смеси при +20 °C составляет не менее 60 минут.
- Поставляется готовым комплектом компонентов в необходимом массовом соотношении.
Недостатки и ограничения
- Необходимо точно соблюдать соотношение компонентов А:В = 100:30 по массе.
- После смешивания компонентов материал имеет ограниченную жизнеспособность.
- Жизнеспособность зависит от температуры, массы приготовленной смеси и формы емкости.
- При повышении температуры скорость протекания реакции увеличивается.
- Температура воздуха при нанесении должна находиться в диапазоне от +10 °C до +35 °C.
- Относительная влажность воздуха при производстве работ не должна превышать 80%.
- Требуется тщательное и равномерное перемешивание компонентов.
- Необходимо избегать чрезмерного вовлечения воздуха в состав при смешивании.
- Качество системы зависит от правильной подготовки основания.
- Требуется полная пропитка углеродного материала связующим.
- Образование складок и перекосов армирующего материала при монтаже не допускается.
- Количество связующего необходимо корректировать с учетом реальной поверхности и типа углеродного наполнителя.
- Полный набор прочностных характеристик достигается после завершения процесса отверждения.
- Необходимо соблюдать требования по индивидуальной защите при работе с эпоксидными компонентами.
Примеры применения
- Пропитка углеродных однонаправленных лент CarbonWrap® Tape.
- Пропитка двунаправленных углеродных тканей CarbonWrap® Fabric.
- Монтаж армирующих материалов поверхностной плотностью до 600 г/м².
- Усиление бетонных и железобетонных балок.
- Усиление ригелей.
- Усиление плит перекрытия.
- Усиление колонн и пилонов.
- Усиление бетонных и железобетонных стен.
- Устройство углеродных обойм и хомутов.
- Усиление каменных и армокаменных конструкций.
- Усиление кирпичной кладки углеродными лентами и тканями.
- Сейсмоусиление строительных конструкций.
- Усиление элементов стальных конструкций в составе проектных решений CarbonWrap®.
- Ремонт и реконструкция промышленных объектов.
- Восстановление гражданских зданий и сооружений.
- Усиление транспортной инфраструктуры, мостов и путепроводов.
- Применение в качестве грунтовочной эпоксидной смолы при устройстве СВА «мокрым» методом.
СП 349 распространяется в том числе на проектирование ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций композитными материалами. А приложенные альбомы CarbonWrap® содержат решения по усилению железобетонных, каменных и стальных конструкций системой внешнего армирования.
Применение в системе внешнего армирования
CarbonWrap® Resin 300+ является не самостоятельным армирующим элементом, а связующим материалом комплексной системы.
В системе внешнего армирования он выполняет несколько функций:
- Обеспечивает сцепление армирующего элемента с основанием.
- Пропитывает армирующий материал.
- Объединяет волокна в полимерный композит.
- Передает усилия между строительной конструкцией и внешним армированием.
- Может использоваться как грунтовочный эпоксидный слой при «мокрой» технологии монтажа.
Тип углеродной ленты, ткани, количество слоев, направление армирования и конкретная марка связующего определяются проектом усиления.
Резюмирующая информация
CarbonWrap® Resin 300+ — современное двухкомпонентное эпоксидное связующее по ТУ 20.16.40-105-38276489-2023, предназначенное для пропитки и монтажа элементов системы внешнего армирования CarbonWrap®.
Материал рекомендуется применять с углеродными лентами и тканями поверхностной плотностью не более 600 г/м². Связующее может также использоваться для пропитки арамидных, базальтовых и стеклянных армирующих материалов.
Плотность приготовленного состава составляет не более 1,2 г/см³, пропорция компонентов А:В — 100:30 по массе, жизнеспособность при 20±2 °C — не менее 60 минут. Прочность сцепления превышает 2,5 МПа с разрушением по бетону, прочность при сдвиге после 7 суток — не менее 12 МПа.
CarbonWrap® Resin 300+ не требует отдельного грунтовочного состава, не содержит растворителей и подходит для ручной пропитки армирующих материалов. Ориентировочный расход при наклейке в один слой составляет 1,0–1,8 кг/м².
Компонент А поставляется в металлическом ведре массой 15 кг, компонент В — 4,5 кг. Общая масса комплекта составляет 19,5 кг. Срок хранения — 36 месяцев со дня изготовления при соблюдении температурного режима от +5 °C до +30 °C.
Справочная информация
- Разрешительная документация, паспорта и технические материалы доступны во вложениях или по запросу / звонку.
• Возможно комплектование объекта углеродными лентами, тканями, сетками, ламелями и другими материалами системы CarbonWrap®.
• Марка связующего и количество материала подбираются с учетом вида армирующего материала, его поверхностной плотности, основания и проектного решения.
• Возможен заказ подробной консультации по применению от технических специалистов компании.
Для получения консультации или решения
- Уточнить / заказать: chkp2016@gmail.com (наша почта);
• Позвонить / проконсультироваться: +7 929 246 6771 (телефон / вотсап).
• Работаем по всей России.
Тех. Карта АТР сейсмика железобетон CarbonWrap АТР сейсмика камень CarbonWrap Альбом технических решений - Усиление жб-конструкций системами CarbonWrap Альбом технических решений - Усиление каменных конструкций системами CarbonWrap Альбом технических решений - Усиление металлических конструкций системами CarbonWrap Буклет Мосты и путепроводы CarbonWrap Буклет Системы внешнего армирования CarbonWrap Буклет Система внешнего армирования CarbonWrap Изминение №1 к СП 164.1325800.2014 Методическое пособие Усиление бетона и жб композитами Перечень 384-ФЗ ТР безопасность зданий и сооружений СП 164.1325800.2014 Усиление жб конструкций композитными материалами СП 349.1325800.2017 НИЦ Строительство Правила ремонта и усиления жб СП 427.1325800.2018 Каменные и армокаменные конструкции. Методы усиления СП 427 Мин.строй Усиление конструкций СТО 38276489.002-2017 CarbonWrap Технология монтажа углепластиковых ламелей CarbonWrap Технология монтажа углеродных лент CarbonWrap Технология монтажа углеродных сеток CarbonWrap
Применяется для:
• Для пропитки углеродных, арамидных, базальтовых, стело- тканей и лент;
• В качестве грунтовочной смолы для системы, укладываемой «мокрым» методом;
• Для углеродных лент и тканей с поверхностной плотностью не более 300 г/м2.
Сейсмоусиление, усиление ЖБ-конструкций, усиление балок, усиление каменных стен, усиление кирпичных стен, усиление колонн, усиление конструкций, усиление лестничных маршей, усиление монолитных плит, усиление мостов, усиление несущих конструкций, усиление плит перекрытия, усиление пустотных плит, усиление путепроводов, усиление ребристых плит, усиление ригелей, усиление стены, усиление ферм
• Связующее с улучшенными механическими характеристиками;
• Простота применения и смешения – соотношение 2:1 по массе;
• Разработано специально для системы внешнего армирования CarbonWrap®;
• Высокие физико-механические характеристики;
• Высокая адгезия к различным поверхностям: бетонным, металлическим, каменным;
• Удобно для пропитки лент, тканей и сеток вручную;
• Не требует отдельных грунтовочных составов;
• Не содержит растворителей.